YETI、ソフトクーラーバッグの生産を検討するためシーロックのベトナム施設を訪問

YETI のチームは最近、ベトナムのホーチミン市にある Sealock の生産施設を訪問し、カスタム ソフト クーラー バッグ ラインの現地レビューを 1 日かけて行いました。この訪問では、原材料の検証、切断部門のウォークスルー、高周波溶接プロセスの現場チェック、生産記録のレビュー、そして継続的なパートナーシップにおける日常的かつ徹底した品質チェックである最終報告会が行われました。

生地からカットパネルまで：素材と裁断の検証

訪問は生地店と裁断ステーションから始まりました。 YETI チームと Sealock の技術スタッフは共同で、入荷した生地の手触り、厚さ、色の一致をチェックし、本体パネルから強化ベースに至るまでカットされたパネルを 1 つずつ確認し、寸法、木目の方向、バッチラベルが承認された技術パックと一致していることを確認しました。

切断部門では、バッチ番号 (P1000 など) ごとに整理されたパネルが検査用に配置され、双方が材料発行記録を生産スケジュールと照合しました。

高周波溶着：密閉構造の現場検証

ツアーは高周波 (HF) 溶接ステーションで続き、YETI はクーラー本体の溶接プロセスを直接観察しました。シーロック社の技術スタッフが溶接パラメータ、金型のプレス方法、シームシーリングの実現方法などを説明しながら、溶接機のコントロールパネルと金型の展示と説明が行われました。ステーションの横に吊るされた完成したボディには、きれいな溶接ラインと圧力解放バルブの取り付け部分が示されていました。この段階はソフトクーラーの断熱とシール性能の中心であり、今回の訪問の主な焦点でした。

生産記録と進行中の作業のレビュー

切断エリアの横にある材料ボードで、双方は開始日、計画数量、進捗メモなど、現在のバッチの生産記録を確認しました。作業台の上に置かれた半完成品のYETIソフトクーラーバッグは、本体の組み立てと圧力解放バルブが取り付けられており、ブランドマークがはっきりと示されていました。 YETI のチームは、製造スタッフと現場で各点を確認し、構造の細部とバルブの取り付けの一貫性に細心の注意を払いました。

ミーティングの閉会: 次のステップの確認

フロアウォークスルーの後、両チームはシーロックのベトナム事務所で最終会議を開催し、調査結果を検討し、今後の生産スケジュールと品質要件について調整し、次のマイルストーンを確認しました。

シーロックのベトナム生産拠点について

Sealock はベトナムのホーチミン市に 2 つの生産施設を運営しており、海外の顧客に生産地の多様化と安定したリードタイムを提供するために設立されました。ベトナム工場は、東莞本社と同じ高周波溶接基準と、IQC（受入検査）、IPQC（工程内検査）、OQC（出荷検査）という3段階の品質システムに従っており、生産拠点全体での一貫性を確保しています。

Sealock のソフトクーラーバッグやその他の防水製品ラインに関する OEM/ODM に関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。info@sealock.com.hkまたは+86-769-82009361。