カスタム フライ フィッシング パックの製造 — 溶接 TPU、MOQ 300

Sealock はカスタム フライ フィッシング パックのメーカーおよび OEM サプライヤーです。フライフィッシングパックは、そのバッグではなく、その外側に取り付けられているもの、つまりティペットドック、リトラクターステーション、ネットマグネット、フライパッチ、ロッドループ、ラッシュパネルによって定義されます。従来の縫製パックでは、これらはトリムアイテムです。溶接された防水パックでは、そのすべてが密閉されたバリアに穴が開いており、固定され、負荷テストが行​​われ、再度密閉される必要があります。これがこのカテゴリーの本当の製造上の問題であり、溶接のみの工場では適切なフライパックを製造できないのはこのためです。

愛着マトリックスが製品である

外部ハードウェアアングラーが期待すること、そしてそれぞれがプロダクションに何を要求するか:

アタッチメント	運ぶもの	製造需要
D リングとジンガー ポイント、各肩に 1 つずつ	ニッパー、フロータント、リトラクター	繰り返しのスナッチローディング。単独で溶接するのではなく、縫製する必要があります
ハイパロンまたはゴムタブ	ティペットホルダー、リトラクター、フロータント	RF 溶接不可 - 縫製または接着のみ
マグネットネットドック	ランディングネット、片手でリリース	希土類磁石をシェル内に収納、封入
フライパッチ（リップルフォームまたは面ファスナー）	使用済みのフライ、乾燥	表面実装パネル。バリアを貫通してはならない
ロッドホルダーループ	ロッドまたはロッドチューブ、ハンズフリー	キャスティングアームを避けた積載経路
ラッシュ/ウェビングパネル	モジュラーポーチとアクセサリー	寸法標準 — 1.5 インチ間隔の 1 インチのウェビング
コンプレッションストラップ	パックの下に収納されたレイヤー	強化パネルエリアに固定
コイル状の機器用ランヤード	電流損失に備えて固定されたツール	衝撃荷重に対する定格を備えたアンカー

ハイパロン問題

工場がこのカテゴリを適切に構築できるかどうかを決定する詳細は次のとおりです。フライパック取り付けタブの業界標準の素材は次のとおりです。ハイパロン— 丈夫でグリップ力があり、破れにくいため、大手フライブランドがティペット、リトラクター、フロータントポイントに使用しているゴムベースのコーティングされた生地。

ハイパロンはRF溶接できません。ゴムベースのコーティングは極性熱可塑性プラスチックではないため、溶接プロセスの対象外となり、縫製または接着のみが可能です。したがって、すべての機能が高周波溶接である工場は、市場が期待する取り付け材料に適合することができず、釣り人が同じものではないことに気付くような溶接可能な何かを代替する必要があります。

これは、なぜフライパックが 1 つの屋根の下で両方の分野を必要とするのかを示す最も明白な例です。シェルは防水性を持たせるために溶接する必要があり、タブは溶接できないため、縫うか接着する必要があります。

密閉されたシェルへのハードウェアの固定

すべての外部添付ファイルは潜在的な侵害であり、解決策は順序と強化です。

• 最初にステッチし、次に溶接します。タブ、D リング パッチ、ランヤード アンカー、ラッシュ ウェビングはフラット パネルに高い張力で縫い付けられています。前にシェルは溶接されるため、穴あきフットプリントは溶接されたスキンの下に収まります。溶接後にステッチを行うと、完成した縫い目に穴が開けられ、浸透性が生じます。この順序は交渉の余地がありません。
• すべての荷重ポイントの下にパッチをバッキングします。一日に何百回もリトラクタによって引っ張られるタブには、一列のステッチではなく、裏側に生地の領域が必要です。
• 荷重によるボックスXまたはバータック。スペースがある場合は Box-X、スペースがない場合はバータックを使用し、密度を最大化するのではなく予想される負荷に設定します。タックしすぎるとベースの生地が弱くなります。
• ウェッジポイント針。先端の丸い針が TPU ラミネート生地に大きな穴を開け、補強織物をほつれさせます。ウェッジニードルは糸を分割し、密封する前にミシン目をできるだけ小さく保ちます。
• 熱風バッキングテープ露出したままにする必要がある構造ステッチでは、独自の温度、ローラー圧力、送り速度パラメーターを使用して制御されたプロセスとして実行されます。

防水ボディに磁石を封入

マグネット ネット リリースは、このカテゴリで最も評価されている機能の 1 つであり、構築がより要求される機能の 1 つです。希土類磁石はパックの外側に収容され、ネットが引っ張られて自由になるときの繰り返しの引っかけ荷重に対して保持され、密閉されたコンパートメントへの経路を開かないように一体化されなければなりません。実際的なアプローチは、シェルの外側にハウジング ポケットを溶接することです。磁石は本体に溶接された独自の密閉コンパートメント内に存在するため、その背後の障壁が貫通されることはありません。次に、ブランドが求めるリリース力に一致するように、ネット上の嵌合側が指定されます。

コンボパックのドッキングシステム

取り外し可能な胸部ベストを備えたバックパックは、実際には確実に結合する必要がある 2 つの製品であり、ドッキング インターフェイスには独自の要件があります。

• 両方の半分を個別にシールする必要があります。当社の 24L パックには、独自の気密ポーチが付いた取り外し可能なベストが付属しているため、パックから外した後もベストは携帯電話とバッテリーを保護します。
• 接続は繰り返しのサイクルに耐える必要があります— 寒くて濡れた状態で、ランニングのたびにベストを着脱します。
• 両側にアンカーハードウェアだけでなくエンジニアリングが必要です。ベストの取り付けポイントとパックの受け取りポイントは別の荷重経路であり、別々にテストされます。
• 位置合わせの許容差。別々に構築された 2 つのアセンブリは、真っ直ぐに交わる必要があります。パターン全体に数ミリメートルのずれがあると、ベストが曲がってしまいます。

モジュール式インテリア

内部組織は固定式ではなくモジュール化が進んでいます。パッド入りのドロップインインサートにより、密封されたコンパートメントが組織化されたコンパートメントに変わります。これにより、ブランドは同じシェルを異なる内部構成で提供したり、インサートをアクセサリとして販売したりできます。溶接されたパックでは、インサートが縫い付けられたサブアセンブリであり、シェルを貫通する必要がまったくないため、これは魅力的なルートです。

生産の流れ

1. 切断- シェルパネル、ハイパロンタブ、ウェビング、フォーム、ベストのコンポーネントは公差に合わせてカットされています。
2. サブアッシー縫製— ハーネス、ヒップベルト、ベスト、ツールステーション、およびモジュールとして構築された内部インサート。
3. フラットパネルへのアタッチメントステッチ— タブ、D リング、ラッシュ ウェビング、ランヤード アンカーは、裏当てパッチとともに高い張力で適用されます。
4. 金型のセットアップとHF溶接— シェルは27.12 MHzで連続的なバリアに融合し、縫い合わせられたフットプリントを覆いました。
5. 気密ジッパーの取り付け— ボイドフリーの接着剤でパネルに溶接されているため、生地からジッパーテープまでシールが連続しています。
6. マグネットハウジングとハードウェアフィッティング— 溶接ハウジング、バックル、アジャスター、ロッドループ。
7. ベストのドッキング組み立てと位置合わせのチェック。
8. テストと梱包。

製品の基本

画像	モデルとスペック	それが示す生産能力	MOQ
	SL-E008-1 フライフィッシングパック 24L— 840D TPU両面ラミネート;シームレスな気密構造。防水ジッパー。フロントツールサスペンションシステム。サイドボトル収納。独自の気密ポーチが付いた取り外し可能な拡張ベスト。外部ナイフアクセサリーシステム。	完全なビルド - 溶接シェル、縫製ツール マトリックス、および 2 つの部分からなるドッキング システム	300～500
	SL-E217B 14L ストリーム フライ フィッシング パック- 840D TPU コンポジット、内部強化生地と両面 TPU コーティング。シームレスに融合されたボディ。気密防水ジッパー。プルリング、バックル、面ファスナーパッチパネル。シングルショルダーのデザイン。	プルリング、バックル、パッチパネルを密閉ボディに固定	300～500
	SL-E548 軽量フライフィッシングショルダーバッグ— 10L; 420D TPU防水層。シームレスな溶接構造。気密防水ジッパー。メインバッグの前面にある手持ちネットホルダー。複数の吊り下げシステム。	軽量溶接シェル上のネットホルダーと多点吊り下げシステム	300～500
	SL-F142 防水フィッシングウエストバッグ— 4.5L; 420D TPU ターポリン。防水ジッパー。反射性フロントポケット。 1.5Lボトル用のサイドポケット。拡張可能なサイドウエストベルト。 BSCI。	溶接された本体に一体化された拡張可能なベルトとボトルポケット	300

アタッチメント マトリックス、タブの素材、磁石の仕様、ラッシュ パネルの形状、ベストのドッキング、内部インサート、容量、カラーウェイ、ブランド名はすべて注文ごとに指定できます。あるいは、スケッチや参考サンプルからパックを開発することもできます。

品質管理: 静的負荷はテストではありません

接続ハードウェアに特有の障害モードがあり、それに基づいて検査を設計する価値があります。静的負荷がかかっても機能するハードウェアでも、動的負荷が繰り返されると故障する可能性があります。—そして、レトラクターが1日に100回もスナップバックするというのは、まさにその状態です。タブに重りを掛けてテストしても、ほとんど効果がありません。

品質は 3 つの段階で管理されます —IQC(コーティングの厚さ、接着性、溶接性を考慮した TPU ラミネート生地に加え、ハイパロンまたはタブストック、気密ジッパー、磁石、ウェビング、ハードウェアが署名された規格に準拠したものを入荷)、IPQC(切断公差、溶接の完全性、ジッパーの取り付け、バッキング検証によるアタッチメントのステッチ、マグネットハウジングのシール、ベストのドッキング位置合わせ、各実行開始時のサンプル溶接の剥離テスト)、およびOQC(ISO 2859 AQL サンプリング、実際の水没バッチ試験、および金サンプルの比較、SGS または QIMA が利用可能)。 Sealock はまた、完成品に対して顧客による完全な検査手順を厳密に実行します。開梱、真空抽出、24 時間静置、エアリークの判定。フライパックの場合、研究室は追加しますリトラクターと D リングタブのスナッチロードサイクリング、マグネットリリース力の検証、コンボパックのドッキングサイクルテスト、溶接接着強度と剥離強度、1,500 サイクル以上のハーネス負荷テストによる縫い目の強度、ジッパーのサイクリング、摩耗、引き裂き、引張、塩水噴霧、UV、耐変色性、色差と並んで。

FAQ: フライフィッシングパックの製造

Q: 溶接だけの工場ではなぜ適切なフライパックを製造できないのですか?
A: 市場が期待している取り付け材料 (ハイパロンやその他のゴムベースのタブ) は、RF 溶接がまったくできないためです。縫製または接着のみ可能です。溶接されたシェルと縫製されたアタッチメントが、このカテゴリーを仕様どおりに構築する唯一の方法です。

Q: 外部アタッチメントによる防水シェルの破損を防ぐにはどうすればよいですか?
A: 順序と強化。タブとアンカーは、シェルが溶接される前に裏当てパッチを使用して高い張力で平らなパネルに縫い付けられるため、ミシン目は溶接された皮膚の下に残ります。溶接後にステッチを行うと、完成した縫い目に穴が開く可能性があります。

Q: マグネットネットリリースを統合できますか?
A: はい。磁石はシェルの外側にある独自の溶接ハウジング内に設置されているため、その後ろの密閉されたコンパートメントが貫通されることはありません。また、解放力はネット上の嵌合部分と一致するように指定されています。

Q: ラッシュパネルにはどのような形状を使用する必要がありますか?
A: サードパーティのポーチとの互換性が必要な場合は、1 インチのストリップを 1.5 インチの間隔で配置するという確立されたウェビング標準に従ってください。システムが独自のものである場合、間隔は自由に設定できますが、アンカーの位置は溶接マップに影響を与えるため、ツールを使用する前に決定してください。

Q: 接続点をテストするにはどうすればよいですか?
A: 静的な引っ張りではなく、サイクリングの場合です。静的荷重を保持するハードウェアは、動的荷重が繰り返されると故障する可能性があり、リトラクターやネット磁石が実際にこれに遭遇します。タブはスナッチロードを繰り返し、磁石はリリース力を検証します。

Q: MOQとリードタイムはどれくらいですか?
A: 通常、東莞またはホーチミン市から、モデルごとに 300 ～ 500 個、サンプルは 7 ～ 15 日で、生産は承認後 20 ～ 45 日かかります。

工場と話す

カスタム フライ フィッシング パックを製品化するには、Sealock までお問い合わせください。info@sealock.com.hkまたは+86-769-82009361。 20 年以上にわたり、1 つの屋根の下で高周波溶接と工業用縫製を行ってきました。これは、溶接シェルと縫製ツール マトリックスを備えたパックに必要なものです。中国とベトナムの二重生産、出荷ごとに完全な顧客検査手順を実施しています。