溶接が実際に溶接であるかどうかを決定する数値

シーロック研究所のシリーズ第 4 弾: 引張剥離試験機、および 6 月の火曜日の朝からの実際の数値を含む実際のレポート

中国、東莞 — [月日]、2026— この会社が構築するすべては、1 つの主張に基づいています。それは、高周波溶着によって融合された 2 枚のコーティングされた生地が、製品の寿命の間は 1 枚の材料として機能するというものです。すべてのドライバッグ、すべてのクーラー、すべてのインフレータブルブイは、継ぎ目の周りでその主張を数百回繰り返しています。

見た目では確認できない主張です。完全な溶接とマージナル溶接は、外から見ると同じように見えます。違いが現れるのは、数か月後、マージナル溶接がお客様の手の中で剥がれ始めたときだけです。これが、この記事のマシンが存在する理由であり、私たちの研究室にあるすべてのものの中で、コアプロセスが機能しているかどうかを最も直接的に測定するマシンである理由です。

溶接を引き離し、どれだけ苦労したかを正確に教えてくれます。

剥離強度を実際に測定するもの

溶接または積層された試験片を取り出し、2 つの層を対向するジョーでつかみ、制御された速度でそれらを引き離します。ロードセルは、分離の全長にわたって必要な力を継続的に記録します。その力 (キログラム力または幅 1 ミリメートルあたりのニュートン) が剥離強度であり、接着の品質について利用できる最も正確な単一の数値です。

私たちにとって、それは 2 つの異なる点で重要です。 1 つ目は溶接自体です。つまり、高周波溶接が 2 つのパネルをどの程度強力に融合したかです。わずかに冷えた状態で溶接を行った場合、見た目は問題なく、剥離が早くなります。このテストは、生産ロットになる前にそれを検出するものです。 2 つ目は、素材自体の構造です。コーティングされた生地やラミネートされた生地は、それ自体が接着された集合体 (コーティングまたはフィルムが基布に接着されたもの) であり、その積層が剥離すると、どれほどうまく溶接したかに関係なく、生地は内側から破損します。ここでは両方ともテストを受け、両方とも合格する必要があります。

同じ機械は引張試験や引き裂き試験も行うため、固定具は何が固定されているかに応じて変わります。しかし、皮むきは、この工場が生計を立てていることを最も直接的に物語るテストです。

火曜日朝10時9分からのリアルレポート

これを抽象的に説明するのではなく、2026 年 6 月 10 日 10:09 の、顧客プログラム用の 500D マテリアルに対する当社のラボによる実際の実行を次に示します。

試験パラメータ: 試験片サイズ 10 × 3 cm、ゲージ長 100 mm、試験速度 300 mm/min。 1 つの試験片ではなく 3 つの試験片を実行しました。1 つの剥離結果はほとんど無意味だからです。

結果はキログラム力で次のようになります。

• 標本 1:最大 14.14、最小 6.47、平均 10.53
• 標本 2:最大 14.29、最小 0.91、平均 9.30
• 標本 3:最大 14.49、最小 2.64、平均 9.93
• 3 つの全体にわたって:最高最大値 14.49、最大値の平均 14.31、平均値の平均 9.92

そして、オペレーターによってレポートの下部に書かれた重要な行:標準値 12 に対して、平均は 14.31 で、テストは合格です。

その「標準 12」はその場で発明されたものではありません。これは、このシリーズの前回の記事の最後で説明した、リビジョン管理された社内の許容基準から来ています。この表には、私たちが日常的に使用する各素材 (1680D TPU、840D 両面 TPU、600D 片面および両面 TPU、PVC、およびコーティングされたラミネート) の最小許容剥離値がリストされており、それぞれに独自の番号が付いています。テストによって結果が生成されます。その結果が良いかどうかは基準によって決まります。両方をテスト後ではなくテスト前に書き留めることが重要です。

なぜ曲線がギザギザなのか、そしてそれがなぜ興味深いのか

このレポートのフォース カーブを見ると、滑らかな線は見られません。鋸歯状の波形が表示されます。力は約 14 まで上昇し、7 まで低下し、再び上昇し、試験片の長さ全体にわたって何度も繰り返し、最後に最終的に減少します。

その形状はノイズではありませんし、機械の故障でもありません。実際のピーリングはこんな感じです。結合は均等に解放されません。一連の小さな進行性の破損が発生し、それぞれの破損が開始するには力が必要ですが、その後、伝播するにつれて一時的に弱まります。ピークは結合が抵抗した場所です。谷はセクションが解放される場所です。

これがまさに、レポートがすべての標本の最大、最小、平均を記録する理由です。最大値は、債券の最良のケースを示します。平均値は、皮全体における典型的な挙動を示します。そして、最小値（力が 0.91 kgf に低下した標本 2 に注目）は、その標本の最悪の箇所を示しています。これは、悲観主義者が最も気にすべき数値です。結合は、最も強い場所ではなく、最も弱い場所で破壊されるためです。

3 つの標本、それらの数値の 3 セット、およびそれらを比較するための基準。それが結果です。 1 つの標本の 1 つの数字が逸話です。

レポートの最後の括弧

そのレポートには、この研究室の考え方について何かが書かれているため、引き出す価値のある詳細が含まれています。合格の判定後、オペレーターは標本の準備を括弧内に記録しました。つまり、アルコールで拭き、2 回押し、接着剤を絞り出した状態です。

つまり、結果は材料単独の特性として記録されるわけではありません。の資産として記録されますこの材料はこのように接着されています。剥離強度は常にプロセス (表面の清浄度、圧力、滞留度、塗布された接着剤の量) の関数であり、どのプロセスで作られたのかを示す数値ではないため、再現したり議論したりすることはできません。結果の隣に準備を書くことで、測定が証拠に変わります。

番号を有効にする地味な条件

この機器は制御された手順 YFL-WI-PZ-05、リビジョン A/0 に従って実行されます。このシリーズの他の手順とは異なり、そのほとんどはボタンに関するものではありません。部屋についてです:

• 周囲温度 20 ± 15 °C、湿度 10 ～ 85 %、結露しないこと。ポリマーは温度に敏感です。同じ溶接を冷間でテストした場合と熱間でテストした場合では、同じ数値は得られません。
• 安定した基礎の上に水平に設置し、水平度は 1,000 mm あたり 0.2 mm 以上で、機械の周囲には少なくとも 0.7 m の隙間があります。
• 振動や腐食性ガスのないクリーンでドライな部屋。
• 電源電圧は定格の ±10 % 以内で、電圧安定器の使用を推奨します。
• 磁場の近くでは操作しないでください。

これらはどれも魅力的なものではなく、すべてが負荷に耐えるものです。水平でない引張フレームは軸外の荷重を引き起こします。ロードセルに供給される電力が不安定になるとドリフトが発生します。振動により、読み取っている信号に小数点第 2 位までのノイズが追加されます。これらの条項が誰かの頭の中にあるのではなく、管理された文書に記載されている理由は、それらが目に見えないためです。悪い読み方については何も悪いことには見えません。

登録、校正、追跡可能

この機械のコラムには、そのすべての歴史がラベルで記されています。メーカーの銘板: モデル HT-810、AC 220 V / 50 Hz、1.5 kW、2018 年 12 月 7 日に製造され、シリアル番号が記載されています。横にはメーカーの検査証明書。会社資産 YFLJQ-0234 として登録されている資産カード。2019 年 4 月に購入され、品質部門に割り当てられました。マシン ID - ZJ004 - およびラボ機器番号 LAB-002。そして校正ラベル: 2025 年 12 月 19 日に校正され、2026 年 12 月 18 日に再校正される予定です。

剥離強度は顧客が考慮する数値であるため、剥離結果については、ラボでの他のほとんどのテストよりも重要です。それは、重要な承認の決定、サプライヤーとの交渉、生産ロットが出荷されるかどうかにまで及びます。 「14.31 kgf」は、それを生成したロードセルがこの建物の外にいる誰かによって、証明書を持ってスケジュールに従って基準と照合して検証された場合にのみ、重量を持ちます。それ以外の場合は、その日マシンが示したかった数値です。

実際にそれを使って何をするのか

このマシンは日々、議論によって解決されるであろう質問に答えます。

• 材料の承認。工場は、新しいコーティングされた生地またはより安価な同等品を提供します。そのラミネート加工はその構造に関する当社の基準を満たしていますか、それともラインの下で層間剥離が発生しますか?
• プロセスの検証。溶接パラメータ、工具、または接合方法を変更した後でも、接合部の剥離は許容値を超えていますか?このようにして、プロセスの変更は期待されるのではなく、承認されることになります。
• 入荷ロットチェック。おなじみの素材が入荷しました。それは承認された標準と一致していますか、それとも上流で何かが静かに変更されましたか?
• 顧客の仕様。ブランドが独自のピーリング要件を提示する場合、私たちはその数値に基づいてテストし、それに対して報告します。
• 故障調査。何か問題が発生した場合、ここで結合が弱かったのか、それとも設計が過度に結合していたのかを知ることができます。

レポートはソフトウェアから直接 Word、Excel、または PDF にエクスポートされます。つまり、顧客が請求の背後にあるデータを尋ねたとき、答えはファイルであり、安心させるものではありません。

このシリーズの次は、標準的な光源のカラーマッチングボックスと、2 つのものが同じ色かどうかという驚くほど難しい問題です。

シーロックについて

Sealock (Dongguan Yifulong Outdoor Products Co., Ltd.) は 2003 年に設立され、中国の東莞とベトナムのホーチミン市に生産拠点を置く、高周波溶着防水バッグ、ソフトサイドクーラーバッグ、インフレータブルウォーターギアのメーカーです。同社は、登録済みの外部校正機器、管理された操作手順、および文書化された内部受け入れ基準を備えた社内試験ラボを運営し、世界中の OEM および ODM プログラムの材料承認、プロセス検証、生産品質管理をサポートしています。そのシステムと認証には、ISO 9001、BSCI、SMETA、GRS が含まれます。

業務連絡先: info@sealock.com.hk